Сотрудничество NEVA & OGDEN

Группа Ogden/Neva − международная группа производителей и дистрибьюторов, в которую входят Ogden Sales, RfsProtech и Neva. В конце 1990-х годов Ogden Sales и Neva начали совместную работу с целью обмена знаниями и ресурсами в области технологии тонкого распила. В 2006 году к нашей команде присоединился RfsProtech, всемирно известный производитель радиочастотных прессов и станков для сращивания и высокоскоростной сушки древесины. Три компании объединили свои технологические и производственные возможности для совместного продвижения своих систем и заводов в США и Чешской Республике.

Rfs-Protech

Международный производитель радиочастотных линий для сращивания по пласти и по торцам, а также для ламинирования. Сейчас в мире эксплуатируется более 2000 прессов этой компании. За последнее время мы укрепили свое присутствие на скандинавском рынке благодаря сотрудничеству с ведущими производителями окон, дверей, ламинированного бруса и деревянных домов.

Серию SB станков для сращивания с пластинчатым конвейером представляют мощные станки для ламинирования и сращивания по ширине, оснащенные конвейерами для повышения производительности при сращивании по торцам и ламинировании. У станков этой серии прижим заготовок сверху и сбоку осуществляется при помощи гидравлики, используя отдельно стоящие генераторы мощностью 150 или 200 кВт для быстрого закаливания клеевого слоя. Производительность станка − около 9,67 м2/мин, или 4640 м2 клеевого шва за восьмичасовую смену. Благодаря этому усовершенствованию модель SB линейки – самая быстрая и производительная система сушки сращенных по ширине досок или ламинированных материалов в мире. Станок для сращивания с пластинчатым конвейером производится для изготовления материалов разных размеров; например, для материалов длиной в 6м, шириной 1,3м и толщиной до 300мм.

Модели SB также могут быть приспособлены для обработки профилированных частей окон. На верхней плите пресса устанавливается специальный профиль, который равномерно распределяет давление на разные компоненты заготовки во время сушки. Этот профиль обеспечивает абсолютно ровную поверхность профилированных деталей без сдвигов. Наши станки оснащаются автоматизированными системами подачи и формирования стоп, позволяющими при сушке установить груз в передней части пресса.

Пластинчатая конструкция подающего конвейера в переднейчасти пресса дает возможность загружать в него новую партию материала прямо во время цикла сушки предыдущей партии, которая еще находится внутри пресса. После окончания цикла сушки верхняя плита пресса поднимается и пластинчатый конвейер, который проходит через весь станок, перемещает следующую стопу в зону прессования и одновременно выдвигает из пресса высушенную и обработанную стопу. Система работает быстро и эффективно. По желанию заказчика мы также можем изготовить системы подачи заготовок и выгрузки готовых изделий.

Еще одна модель из серии станков для сращивания по ширине от компании Rfs-Protech, − модель EG. Это высокочастотный станок для сращивания по кромке и для ламинирования.

Станок для сращивания по ширине EG зажимает и выдерживает заготовки толщиной до 300мм при помощи пресса с пневматическим или гидравлическим приводом. Эта серия станков оснащается генераторами мощностью до 50 кВт и обеспечивает постоянную высокоскоростную сушку элементов обвязки дверных блоков, окон, ламинированных балок, элементов мебели и лестниц, и т. д.

Стандартный размер рабочей зоны − 1300×2500мм, но систему можно скорректировать с учетом требований заказчика и увеличить длину рабочей зоны до 6000 мм.

RfsProtech также изготавливает станки для формирования стоп фанеры. Они применяются в производстве радиусных компонентов для окон, дверей и мебели. Серия станков PT снимает необходимость в приспособлениях и формах для прессования и ламинирования шпона при изготовлении полукруглых, арочных или эллиптических заготовок. Отсутствие одноразовых форм позволяет быстро и легко собирать собственные детали. PT системы могут быть оснащены модификациями с различными методами сушки, в том числе с радиочастотным и кондуктивным, а также с холодным прессованием.

В системах PT может быть предусмотрена ручная или полностью автоматизированная настройка захватов для формирования стопы, причем во втором случае стопы автоматически устанавливаются в нужное положение по полукругу, арке или эллипсу, заданному в компьютерной программе.

Neva

Еще один партнер группы компаний Ogden – Neva – производит многопильные станки для тонкой распиловки и ленточнопильные станки для производителей шпона/ламелей во всем мире. С начала 1970-х годов, когда мы создали свой первый многопильный станок, специалисты компании посветили много времени научным разработкам в области технологии распиловки.

За этот период Neva разработала и усовершенствовала станок для распиловки заготовок древесины на тонкие ламели готовые для склеивания. Тонкий пропил станка обеспечивает минимальное количество отходов.

В многопильных станках Neva используются тонкие пилы толщиной в 0,9мм со стеллитом, которые по мере подачи заготовки в станок двигаются вверх-вниз. Быстрое возвратно-поступательное движение пильных полотен обеспечивает идеальную поверхность для склеивания.

В последние годы специалисты Neva и Ogden совместно работали над запатентованным решением орбитального движения пильного полотна. В технологии работы многопильного станка с орбитальным движением пильных полотен использован уникальный способ качающегося движения при распиловке для получения листов шпона. В отличие от традиционных пил двигающихся вверх и вниз по прямой линии, в модели Orbit используется запатентованное решение отводного движения пилы в конце хода. Когда пильная рама движется вниз, пильные полотна перемещаются по идеально прямой линии.

В конце хода пильная рамка совершает отводное движение от разреза, перемещаясь в направлении движения заготовки. Как только лезвие отводится от пропила, рамка возвращается в верхнее положение. Затем пильная рамка вновь линейно движется вниз. Это уникальное решение имеет несколько существенных преимуществ по сравнению с традиционными многопильными станками. У традиционного станка пильное полотно нагревается из-за опилок и стружки, которые застревают между зубьями и липнут к полотну и около зубьев.

Пильное полотно при движении вверх не очищается от опилок и стружки. Эта проблема особенно актуальна при распиловке толстых заготовок когда зубья пилы могут не выходить за пределы верхней или нижней грани материала.

Поскольку пильные полотна с орбитальным движением при возвратном движении выходят из разреза, стружка и опилки с зубьев пильного полотна осыпаются. В результате пильное полотно нагревается меньше и служит дольше, а листы шпона получаются чистыми; кроме того, такой способ дает возможность использовать более тонкие ленточные пилы.

В конструкции всех многопильных станков Neva предусмотрена прочная чугунная литая станина, все они оснащены чугунными каретками и двигателем мощностью не менее 15 кВт. Большая мощность и высокопрочные компоненты обеспечивают экономичность, более ровный – по сравнению с обычными многопилами – ход станка и длительный срок эксплуатации (особенно при одновременной обработке больших объемов древесины).

Спустя 30 лет с момента выпуска нашего первого станка мы пришли к решению изменить его конструкцию и разделить станок посередине на две части. Такая схема упрощает процесс снятия и замены пильной рамки и делает его более безопасным. Станки также оснащаются регулируемыми стружколомателями из фенопласта, которые снизу придерживают заготовку во время распиловки. Стружколоматель предотвращает отщепление стружки с нижней части заготовки – него на нижней грани листов образуются сколы, которые застревают между зубьями пилы и гнут их.

На всех многопильных станках Neva нижние подающие ролики оснащены приводом, также как и некоторые верхние подающие ролики. Верхние и нижние приводные ролики обеспечивают ровную подачу заготовки без подвешивания. Регулировка верхних тяговых роликов на станках Neva производится автоматически. Для изменения высоты верхних роликов оператору достаточно просто нажать на кнопку на панели управления. Такая система применяется и на фрезерных станках.

Автоматическая регулировка высоты роликов занимает несколько секунд.

В других системах каждый отдельный набор верхних роликов регулируется вручную или при помощи ключа. Ручная регулировка занимает до 10 мин в зависимости от того, насколько меняется высота.

Мы представили лишь некоторые виды оборудования из портфеля группы компаний Ogden. Благодаря совместной работе и обмену технологиями мы можем предложить комплексные производственные решения для деревообрабатывающих компаний работающих в области тонкого распила (многопильные и ленточнопильные станки), станки для сращивания по ширине и по пласти, станки для ламинирования, а также станки для производства радиусных изделий.

NEVA − TST s.r.o.
Husova 537
Каrdašova Řečice, 378 21 − CZ
Tel. + 420 384 377 111
Fax + 420 384 377 187
e-mail: neva@neva.cz

OGDEN GROUP
1320 Industrial Drive
Matthews, NC 28105 USA
Tel. 704-845-2785
Fax 704-845-1023
e-mail: sales@ogden-group.com

« ОБРАТНО НА ВЕСЬ СПИСОК СТАТЬИ
ПАРТНЕРЫ
Ogden Group DudrTools RfsProtech
СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ
Facebook Instagram Linkedin Twitter