Стеллитированные пилы - Подробная информация

На 99% результат работы тонкорезной рамной пилы зависит от инструментов. При хорошем техническом состоянии станка на результат влияют прежде всего 2 основных фактора:

  • подготовка материала таким образом, чтобы он соответствовал размерам наводящих элементов станка; или же в станке необходимо установить наводящие элементы, которые являются оптимальными для обрабатываемого материала
  • правильно подобранные и подготовленные пильные полотна

Выбор пильного полотна

Правило номер 1 – используйте самые короткие полотна, которые допустимы для высоты вашего материала. Чем короче пильное полотно, тем точнее будет результат резания. Рекомендуем руководствоваться таблицей № 1:

Высота раскроя до 80мм до 120мм до  150мм до  200мм до  250мм
Длина пильного полотна 380мм 420мм 455мм 505мм 555мм

Правило номер 2 – чем выше резной материал и раскрой, тем толще пильное полотно. Рекомендуем руководствоваться таблицей № 2:

Высота раскроя до  80мм до  120мм до  150мм до  200мм до  250мм
Толщина полотна 0,5 - 0,8мм 0,6 - 0,9мм 0,7 - 0,9мм 0,7 - 0,9мм 0,7 - 1,0мм

Правило номер 3 – чем выше резной материал и раскрой, тем больше пропил. Рекомендуем руководствоваться таблицей № 3:

Высота раскроя до  80мм до  120мм до  150мм до  200мм до  250мм
Пропил 0,9 - 1,25мм 1,00 - 1,4мм 1,05 - 1,4мм 1,10 - 1,4мм 1,15 - 1,4мм

Правило номер 4 – при распиловке должна образоваться лучина и щепки а не пыль. Толщину стружки можно подсчитать при помощи следующих формул:

z = 0,6 * (H + h) / t

  • z = количество зубьев
  • H = ход пильной рамки (мм)
  • h = высота раскроя (мм)
  • t = шаг (мм)

Подсчет толщины стружки:

s = u / (n * z)

  • s = толщина стружки (мм)
  • u = скорость подачи (мм/мин)
  • n = частота хода (1/мин)
  • z = количество зубьев в ходе

Ориентировочная толщина стружки – таблица № 4:

Толщина стружки 0,15 - 0,25мм 0,07 - 0,1мм 0,03 - 0,05мм
Способ обработки грубая средняя мелкая

Правило номер 5 – пильное полотно является тем, что ограничивает производительность станка. Если вам необходимо работать на большой скорости подачи материала и в то же время вам достаточно грубой обработки, используйте пильные полотна как минимум на 0,1мм толще, чем указано в таблице № 2.

Геометрия и микрогеометрия острия

Острие – клиновая часть инструмента. Основное острие состоит из передней и задней части инструмента. Место, где встречаются передняя и задняя часть – это основное лезвие. Пересечением плоскостей передней и задней стороны образуется идеальное лезвие 1. Настоящее лезвие 2 образуется пересечением неровных плоскостей передней и задней части инструмента. Цель производителей инструментов – максимально приблизить настоящее лезвие к идеальному лезвию.

Терминология

  • Передняя часть инструмента (4) – это плоскость, по которой скользит лучина.
  • Задняя часть инструмента (3) – это плоскость повернутая к плоскости разреза.
  • Боковые острия состоят из передней и боковых плоскостей инструмента.
  • Угол задней части α находится между плоскостью задней части инструмента и уровнем разреза.
  • Угол передней части γ находится между плоскостью передней части и основной плоскостью.
  • Угол острия β находится между плоскостью передней и задней части.
  • Угол разреза δ = α + β
  • Угол сужения передней части ε позволяет инструменту двигаться перпендикулярно к его поперечной оси. Он измеряется при помощи проекции на основную ось.
  • Угол сужения передней части ε’ позволяет инструменту двигаться в направлении главного режущего движения. Он измеряется при помощи проекции на плоскость среза.

Притупление острия

Притупление острия происходит за счет изменений микрогеометрии острия во время работы, в последствии чего острие теряет свои режущие способности. Под сроком службы острия подразумевается период, в течение которого острие способно резать, до момента, когда изменения в его форме достигнут предела. Признаком достижения предела является увеличение диапазона допустимого отклонения ламелей. Срок службы острия зависит от твердости обрабатываемого материала, а также от его обработки, чистоты и сырости. Значительно сократить срок службы острия может слишком медленная скорость подачи материала, то есть меньше, чем данные о толщине стружки указанные в таблице № 4 для мелкой обработки, или наоборот – больше, чем данные о толщине стружки для грубой обработки. В таком случае пильное полотно становиться нестабильным уже при малейшем притуплении.

Заточка пильных полотен

Мы рекомендуем точить пильные полотна при помощи наших заточных станков с ЧПУ с системой охлаждения на основе водных эмульсий. Станки позволяют свободно настроить углы передней и задней части. Рекомендованные диапазоны углов – таблица № 5:

  γ [°] α [°]
твердая древесина 6 - 10 8 - 12
мягкая древесина 10 - 15 12 - 17

Углы сужения передней части ε и ε’ не затачиваются, так как они изготавливаются во время производства пильных полотен. Эти углы достигают 2° - 2.5°, точность производства в диапазоне ± 10´.

Форма и глубина зубьев должна после заточки оставаться такой же, как у нового пильного полотна. Менять без причины форму или промежуток между зубьями не желательно. Непрофессиональное вмешательство в геометрию инструмента может значительным образом нарушить его работоспособность.

Прокатка пильных полотен

Пильные полотна прокатываются с целью создания преднапряжения в задней части тела пильного полотна. Когда пильные полотна натягиваются напряжение – благодаря прокатке – перемещается в переднюю часть полотна с зубьями. Интенсивность прокатки проверяется стальной линейкой. Благодаря процессу прокатывания задняя часть полотна становится длиннее, настолько, что приложив стальную линейку должно быть видно, что полотно слегка покачивается. Отклонение при колебании должно попадать в рекомендованный диапазон – см. таблицу № 6:

Длина пильного полотна 380мм 420мм 455мм 505мм 555мм
Отклонение Y (мм) 0,3 - 0,5 0,4 - 0,6 0,5 - 0,7 0,7 - 0,9 0,8 - 1,0

« ОБРАТНО НА ВЕСЬ СПИСОК СТАТЬИ
ПАРТНЕРЫ
Ogden Group DudrTools RfsProtech
СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ
Facebook Instagram Linkedin Twitter